A Metāla ekstrūzijas formair galvenais instruments, ko izmanto alumīnija profilu veidošanai celtniecībā, rūpnieciskajās iekārtās, elektronikā, transportā un pielāgotos konstrukciju lietojumos. Lai gan vislielākā uzmanība tiek pievērsta galīgajam profilam, reālā veiktspēja bieži sākas ar presformas dizaina kvalitāti. Izvēloties presformas risinājumu, pircēji parasti koncentrējas uz profila sarežģītību, izmēru pielaidi, tērauda marku, apstrādes precizitāti un veidņu izmēģinājuma iespējām. Vienkāršām sekcijām var pietikt ar standarta dizainu un apstrādi, bet dobiem profiliem, vairāku-dobumu konstrukcijām vai plānām-sienu sekcijām presforma ir jāizstrādā ar spēcīgāku simulāciju, plūsmas balansēšanu un deformācijas kontroli. Faktiskajā ražošanā laba darbības secība parasti sākas ar profila rasējuma pārskatīšanu, kam seko presējamības novērtējums, presformas konstrukcijas apstiprināšana, apstrāde, termiskā apstrāde, izmēģinājuma ekstrūzija un vēlāk optimizācija, pamatojoties uz testa datiem. Katrs solis ietekmē virsmas apdari, izplūdes stabilitāti un galīgo ražu. Pēdējos gados daudzi pircēji ir pievērsuši lielāku uzmanību arī stangas kalpošanas laikam, remonta biežumam un tam, vai piegādātājs var atbalstīt atkārtotus pielāgojumus masveida ražošanai, nevis tikai sākotnējo paraugu izstrādi.
Salīdzinot piegādātājus, aMetāla ekstrūzijas formanevajadzētu vērtēt tikai pēc piedāvājuma vai izpildes laika. Ir arī svarīgi pārbaudīt, vai ražotājs var veikt CAE simulāciju, precīzu EDM apstrādi, vakuuma termisko apstrādi un sarežģītu šķērsgriezumu{1}}pārbaudes korekciju. Šīs iespējas ir svarīgas, jo alumīnija plūsma matricas iekšpusē ne vienmēr ir vienmērīga, īpaši profilos ar asiem stūriem, iekšējām ribām vai augstu zobu attiecību. Sākumā-izmaksas presforma var šķist pievilcīga, taču, ja tā izraisa nestabilu ekstrūzijas, profila sagriešanos vai biežu pulēšanu un remontu, kopējās ražošanas izmaksas bieži vien palielinās. Vēl viens praktisks aspekts ir materiāla izvēle. Izturības, termiskās stabilitātes un nodilumizturības dēļ atkārtotos ekstrūzijas darbos parasti dod priekšroku H13 vai SKD61 prestēraudam. Vienkārša novērtēšanas metode ir pārskatīt izmēru konsekvenci pēc veidņu izmēģinājumiem, novērot virsmas kvalitāti un apstiprināt, vai vēlāka optimizācija var uzlabot profila precizitāti, krasi nesamazinot presformas kalpošanas laiku. Stabila jauda, vienkāršāka korekcija un ilgāki apkalpošanas cikli padara veidni patiesi vērtīgu.
